Bagaimanakah dulang asas keluli tahan karat menyelesaikan proses rawatan haba sambil memastikan kawasan hubungan?

Keluli tahan karat telah menjadi bahan untuk pembuatan Dulang asas cast keluli tahan karat kerana komposisi kimia yang unik dan sifat fizikalnya. Keluli tahan karat sering mengandungi unsur -unsur aloi seperti kromium (Cr), nikel (NI), dan molibdenum (MO), yang menjadikan keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang baik, rintangan pengoksidaan, kekuatan tinggi dan ketahanan. Semasa proses rawatan haba, unsur -unsur aloi ini membantu menstabilkan struktur organisasi bahan dan meningkatkan prestasi keseluruhan casis.
Silica Sol Lost Wax Precision Casting adalah teknologi pemutus maju yang menggunakan Silica Sol sebagai bahan shell untuk menghasilkan casting ketepatan tinggi melalui kaedah lilin yang hilang. Ia boleh menghasilkan casting dengan ketepatan dimensi yang sangat tinggi dan ketepatan bentuk, memastikan bahawa casis mengekalkan bentuk dan saiz yang stabil semasa proses rawatan haba. Kemasan permukaan tinggi pemutus mengurangkan beban kerja pemprosesan berikutnya, dan juga membantu meningkatkan kelancaran dan kekasaran permukaan sentuhan. Semasa proses pemutus, logam cair mengisi rongga di bawah tekanan, menjadikan pemutus padat dan mengurangkan kejadian kecacatan. Semasa proses pemutus, dengan mengawal parameter pemutus dan menggunakan peralatan dan proses pemutus maju, dapat memastikan ketepatan dimensi dan ketepatan bentuk casis memenuhi keperluan reka bentuk.
Rawatan haba dulang asas keluli tahan karat terutamanya termasuk penyepuhlindapan, pelindapkejutan dan pembajaan. Pemilihan langkah -langkah ini dan kawalan parameter mempunyai kesan penting terhadap prestasi akhir casis. Tujuan penyepuhlindapan adalah melembutkan struktur, meningkatkan keplastikan dan ketangguhan, dan menghapuskan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa proses pemutus. Parameter seperti suhu penyepuhlindapan, masa memegang dan kadar penyejukan perlu dipilih dengan munasabah mengikut bahan dan ketebalan casis. Pelindapkejutan memanaskan casis ke atas suhu perubahan fasa dan kemudian menyejukkannya dengan cepat untuk mendapatkan kekuatan dan kekerasan yang diperlukan. Semasa proses pelindapkejutan, parameter seperti kadar pemanasan, masa pemegangan dan medium penyejukan perlu dikawal ketat untuk memastikan transformasi seragam struktur dalaman casis. Pembiakan dilakukan dengan segera selepas pelindapkejutan untuk menstabilkan struktur dan meningkatkan prestasi keseluruhan. Parameter seperti suhu pembajaan, masa memegang dan kaedah penyejukan juga perlu dipilih dengan wajar mengikut keperluan bahan dan prestasi casis.
Selepas rawatan haba, casis perlu dinilai untuk prestasi, termasuk ujian kekerasan, ujian tegangan, ujian impak, dan lain -lain, untuk memastikan sifat -sifat mekanikal dan rintangan kakisan casis memenuhi keperluan reka bentuk. Pada masa yang sama, kestabilan dimensi dan kawasan hubungan casis juga perlu diuji untuk memastikan ia memenuhi keperluan penggunaan.
Apabila merancang casis, reka bentuk struktur dan saiz yang munasabah dapat memastikan kelancaran dan kekasaran permukaan hubungan memenuhi keperluan. Sebagai contoh, reka bentuk kawasan hubungan yang lebih besar boleh digunakan untuk mengurangkan tekanan per unit kawasan; Pada masa yang sama, reka bentuk fillet yang sesuai boleh digunakan untuk mengurangkan kepekatan tekanan dan memakai.
Sebelum dan selepas rawatan haba, permukaan sentuhan casis boleh dikenakan rawatan permukaan seperti pengisaran dan penggilap untuk meningkatkan lagi kelancaran dan kebersihan. Pengisaran boleh mengeluarkan kecacatan permukaan dan skala oksida yang dihasilkan semasa proses pemutus; Penggilap dapat meningkatkan lagi permukaan dan gloss. Di samping itu, casis perlu dibersihkan untuk menghilangkan kekotoran seperti minyak dan habuk di permukaan untuk memastikan kebersihan dan kestabilan permukaan sentuhan.