Apakah Bar Grate dan Bagaimana Anda Memilih Bar yang Tepat untuk Permohonan Anda?

Parut bar ialah bar logam tugas berat yang disusun bersebelahan untuk membentuk jeriji pembakaran di dalam relau, dandang, insinerator dan sistem tenaga biojisim — mereka menyokong dasar bahan api, membenarkan udara mengalir ke atas melalui bahan terbakar, dan membiarkan abu jatuh ke bawah. Pemilihan bar parut yang betul secara langsung menentukan kecekapan pembakaran, hayat perkhidmatan peralatan dan kos penyelenggaraan. Bar parut yang kurang dipadankan boleh gagal secepat mungkin 3 hingga 6 bulan , manakala bar yang dinyatakan dengan betul dalam sistem yang diselenggara dengan baik secara rutin kekal 3 hingga 7 tahun . Panduan ini merangkumi setiap aspek kritikal bar parut: jenis, bahan, kriteria pemilihan, amalan terbaik penyelenggaraan dan mod kegagalan biasa.

Apakah Bar Grate dan Apa Yang Dilakukan?

Bar parut ialah teras struktur dan fungsian bagi mana-mana sistem pembakaran bahan api pepejal — tanpa mereka, pembakaran yang konsisten, bekalan udara yang mencukupi, dan penyingkiran abu yang cekap semuanya mustahil. Mereka duduk di tengah-tengah kebuk pembakaran, menanggung berat beban bahan api sambil beroperasi secara berterusan pada suhu melampau yang boleh melebihi 1,000 darjah Celsius (1,832 darjah Fahrenheit) .

Tiga Fungsi Teras Bar Parut

• Sokongan bahan api: Bar parut memegang bahan api pepejal - arang batu, kayu, biojisim, sisa atau kok - dalam kedudukan di atas lubang abu supaya ia terbakar dalam katil yang terkawal dan stabil. Parut pembakaran industri biasa menyokong beban bahan api 200 hingga 600 kg setiap meter persegi bergantung kepada ketumpatan bahan api.
• Pengagihan udara: Jurang antara bar parut bersebelahan (dipanggil slot udara atau kelegaan antara bar) membenarkan udara pembakaran primer mengalir ke atas melalui dasar bahan api dari bawah. Bekalan udara utama ini menyumbang 40 hingga 70 peratus daripada jumlah udara yang diperlukan untuk pembakaran lengkap dalam kebanyakan sistem yang menggunakan stoker.
• Pelepasan abu: Apabila bahan api terbakar, abu yang terhasil jatuh melalui celah antara bar ke dalam lubang abu di bawah, memastikan permukaan parut jelas dan mengekalkan keadaan pembakaran yang konsisten. Dalam sistem parut bergerak, bar juga mengangkut abu secara fizikal ke arah hujung pelepasan relau.

Tempat Palang Parut Ditemui

Bar parut muncul dalam pelbagai peralatan pembakaran industri dan komersial, termasuk:

• Dandang loji janakuasa arang batu dan biojisim
• Insinerator sisa pepejal perbandaran (MSW) dan loji sisa kepada tenaga
• Relau industri untuk peleburan logam dan rawatan haba
• Tanur simen dan tanur kapur
• Sistem pemanasan biojisim (pellet, serpihan kayu, dan dandang balak)
• Dapur dan pendiangan bahan api pepejal kediaman dan komersial
• Sistem pengeringan pertanian dan perindustrian menggunakan bahan api biojisim pepejal

Jenis Bar Parut

Bar parut diklasifikasikan terutamanya mengikut cara ia bergerak dalam sistem pembakaran, dengan setiap jenis dioptimumkan untuk bahan api dan keperluan pemprosesan tertentu.

Bar Parut Tetap

Bar parut tetap ialah elemen pegun yang disusun dalam satah rata atau condong dan mewakili konfigurasi parut kos paling mudah dan paling rendah. Kerana ia tidak bergerak, ia tidak memerlukan mekanisme pemacu dan mempunyai titik haus yang lebih sedikit. Ia sesuai untuk dandang kecil, dapur kediaman, dan sistem pembakaran bahan api kering bersaiz seragam yang tidak memerlukan pengadukan mekanikal untuk membakar sepenuhnya.

Had utama bar parut tetap ialah klinker (mendapan abu bercantum) boleh terkumpul dengan cepat pada bar pegun, memerlukan penyahlarian manual — biasanya setiap 8 hingga 24 jam dalam operasi berterusan pada sistem pembakaran arang batu. Parut tetap paling praktikal dalam sistem dengan keluaran haba terkadar di bawah 500 kW .

Bar Parut Bergoyang atau Berayun

Bar parut bergoyang berputar pada paksi tengah, berselang seli antara kedudukan sokongan bahan api mendatar dan kedudukan lambakan abu senget. Tindakan goyang ini memecahkan klinker, mengeluarkan abu, dan mengekalkan slot udara terbuka tanpa memerlukan campur tangan manual. Sistem parut goyang adalah biasa dalam dandang industri bersaiz sederhana yang dinilai dari 500 kW hingga 10 MW .

Setiap bar biasanya bergoyang melalui sudut 15 hingga 30 darjah pada kitaran bermasa yang dikawal oleh mekanisme penggerak atau sesondol. Titik pangsi dan sambungan penggerak adalah komponen kritikal haus yang memerlukan pemeriksaan dan pelinciran berkala.

Mengembara (Bergerak) Palang Parut

Sistem parut mengembara menggunakan bahagian bar parut bersambung yang dipasang pada rantai berterusan atau mekanisme penggelek yang menggerakkan bahan api dari hujung suapan ke hujung pelepasan abu relau. Reka bentuk ini membolehkan operasi berterusan sepenuhnya, tanpa pengawasan dan merupakan pilihan utama untuk loji janakuasa biojisim berskala besar, kemudahan sisa kepada tenaga, dan dandang industri berkapasiti tinggi.

Kelajuan parut perjalanan boleh laras, biasanya bermula dari 0.5 hingga 5 meter sejam , membolehkan pengendali mengawal masa tinggal bahan api pada jeriji agar sesuai dengan jenis bahan api dan kandungan lembapan yang berbeza. Sistem dengan bar parut bergerak mengendalikan kandungan lembapan bahan api sehingga 55 peratus — julat yang akan mencekik parut tetap dengan cepat.

Bar Parut Bersaling

Bar parut salingan berselang seli di antara barisan bar pegun dan bergerak yang menolak bahan api ke hadapan dalam gerakan melangkah, menggerakkan dasar bahan api dan memajukan abu ke arah zon nyahcas. Reka bentuk ini digunakan secara meluas dalam insinerator sisa pepejal perbandaran (MSW) kerana pengadukan yang agresif memecahkan beban sisa heterogen yang mengandungi plastik, logam dan barang besar bersama bahan mudah terbakar.

Sistem parut salingan boleh memproses aliran sisa dengan nilai pemanasan rendah serendah 6 hingga 7 MJ/kg — termasuk sisa organik basah — menjadikannya jenis parut yang paling serba boleh untuk bahan api komposisi berubah-ubah.

Bar Parut Berlangkah atau Lata

Bar parut bertingkat disusun dalam peringkat menurun supaya bahan api jatuh dari satu tahap ke tahap seterusnya di bawah graviti, secara berterusan mendedahkan permukaan segar kepada udara pembakaran. Tindakan melata ini amat berkesan untuk bahan api biojisim kasar seperti serpihan kayu, pelet kayu dan sisa pertanian. Parit berlangkah adalah standard di loji pemanasan daerah biojisim Eropah yang dinilai daripada 1 MW hingga 20 MW .

Bahan Bar Parut: Perbandingan Terperinci

Pemilihan bahan adalah satu-satunya keputusan yang paling penting dalam spesifikasi bar parut — aloi yang salah merosot dengan cepat di bawah tegasan gabungan suhu tinggi, atmosfera pengoksidaan, kitaran haba, dan lelasan daripada bahan api dan abu yang bergerak.

Besi Tuang Kelabu

Besi tuang kelabu ialah bahan bar parut yang paling biasa dan kos terendah, sesuai untuk aplikasi yang suhu operasi kekal di bawah 700 darjah Celsius (1,292 darjah Fahrenheit). Struktur mikro grafitnya memberikan kekonduksian terma yang baik dan sifat pelincir sendiri yang membantu menahan sawan pada titik pangsi. Walau bagaimanapun, besi tuang kelabu teroksida dengan agak cepat melebihi 700 darjah Celsius dan terdedah kepada retak kejutan haba apabila air sejuk atau bahan api basah menyentuh bar panas.

Hayat perkhidmatan biasa dalam dandang kediaman yang menggunakan arang batu: 2 hingga 4 tahun . Dalam sistem perindustrian berkitar berat membakar biojisim bercampur: 6 hingga 18 bulan .

Besi Tuang Kromium Tinggi

Besi tuang kromium tinggi (biasanya 20 hingga 30 peratus kandungan kromium) membentuk lapisan permukaan kromium oksida yang stabil yang menentang pengoksidaan sehingga lebih kurang 900 darjah Celsius (1,652 darjah Fahrenheit). Ini menjadikannya pilihan standard untuk dandang arang batu, sistem biojisim dan insinerator yang beroperasi dalam julat suhu pertengahan. Kandungan kromium yang lebih tinggi juga meningkatkan rintangan lelasan berbanding besi kelabu standard — kelebihan ketara dalam sistem membakar bahan api yang melelas seperti arang batu atau sisa pertanian berpelet.

Kos premium berbanding besi tuang kelabu: lebih kurang 30 hingga 60 peratus . Peningkatan hayat perkhidmatan biasa: 50 hingga 100 peratus lebih lama dalam keadaan operasi yang setara.

Aloi Keluli Tahan Panas

Keluli tahan haba austenit yang mengandungi nikel dan kromium (seperti keluarga 25Cr-20Ni) memberikan kekuatan suhu tinggi yang unggul dan rintangan rayapan, menjadikannya sesuai untuk operasi berterusan pada suhu melebihi 1,000 darjah Celsius. Aloi ini digunakan dalam aplikasi yang menuntut seperti insinerator sisa perbandaran, relau kaca industri, dan dandang loji kuasa berkecekapan tinggi di mana selang perkhidmatan yang panjang adalah penting untuk mengurangkan kos masa henti.

Kandungan nikel dengan ketara meningkatkan keliatan dan ketahanan terhadap keletihan berbasikal haba, menangani kelemahan utama gred besi tuang. Walau bagaimanapun, aloi yang mengandungi nikel jauh lebih mahal - biasanya 2 hingga 4 kali ganda kos daripada bar besi tuang kromium tinggi.

Besi Tuang Silikon

Besi tuang silikon (4 hingga 6 peratus kandungan silikon) mempunyai rintangan pengoksidaan yang luar biasa disebabkan oleh pembentukan lapisan permukaan silikon dioksida yang padat, memberikannya suhu perkhidmatan yang berguna sehingga 850 darjah Celsius dengan kehilangan penskalaan yang sangat rendah. Ia lebih keras dan lebih rapuh daripada besi tuang standard, menjadikannya kurang sesuai untuk aplikasi yang melibatkan kejutan mekanikal atau pengadukan bahan api, tetapi pilihan terbaik untuk sistem parut tetap yang membakar bahan api kayu atau pelet yang bersih.

Aloi Khusus: Superalloy Berasaskan Nikel

Bar parut superaloi berasaskan nikel dikhaskan untuk aplikasi yang paling ekstrem — relau lebur kaca, insinerator sisa berbahaya, dan proses perindustrian suhu tinggi di mana suhu secara konsisten melebihi 1,100 darjah Celsius. Kos mereka jauh lebih tinggi daripada pilihan berasaskan besi atau keluli, tetapi hayat perkhidmatan mereka dalam keadaan yang melampau boleh 5 hingga 10 kali lebih lama daripada aloi standard, menjadikannya kos efektif pada asas setiap jam operasi dalam peralatan kritikal.

Aplikasi Grate Bar oleh Industri

Industri yang berbeza mengenakan permintaan yang sangat berbeza pada bar parut, dan memahami perbezaan ini adalah penting untuk spesifikasi yang betul.

Penjanaan Kuasa dan Pemanasan Daerah

Loji janakuasa biojisim dan arang batu menuntut bar parut dengan gabungan rintangan haba, rintangan lelasan dan kestabilan dimensi yang paling tinggi yang mungkin dalam tempoh operasi berterusan yang panjang. Tumbuhan biasanya menyasarkan selang penggantian bar parut sebanyak 2 hingga 5 tahun untuk menyelaraskan dengan gangguan penyelenggaraan berjadual. Besi tuang kromium tinggi dan aloi keluli austenit mendominasi sektor ini.

Pembakaran Sisa-kepada-Tenaga dan Sisa Pepejal Perbandaran

Pembakaran MSW mengenakan keadaan paling keras yang mungkin pada bar parut — bahan api heterogen dengan nilai pemanasan yang tidak dapat diramalkan, kandungan klorin yang tinggi daripada plastik (yang mempercepatkan kakisan), beban mekanikal yang berat daripada bahan buangan yang padat, dan operasi berterusan 24/7. Bar parut dalam loji MSW yang besar boleh diproses 500 hingga 1,000 tan sisa sehari bagi setiap saluran pembakaran . Gred austenit premium dan aloi nikel dengan rintangan kakisan yang disahkan kepada gas yang mengandungi klorin diperlukan.

Relau dan Foundri Industri

Relau faundri dan rawatan haba menggunakan bar parut terutamanya untuk menyokong katil kok atau bahan api pepejal di bawah suhu yang sangat tinggi dan konsisten. Oleh kerana persekitaran ini melibatkan sentuhan langsung antara parut dan percikan logam cair atau bilet panas, bar parut di sini mesti menahan kedua-dua haba melampau dan beban hentaman. Besi tuang silikon dan aloi nikel tinggi lebih disukai.

Pemanasan Kediaman dan Komersial Kecil

Dapur pembakaran kayu kediaman, dandang balak dan dandang pelet menggunakan pemasangan bar parut yang lebih kecil dan ringkas yang mengutamakan kos rendah, penggantian DIY yang mudah dan keserasian dengan saiz bahan api standard. Besi tuang kelabu dan bar besi tuang kromium standard menguasai pasaran ini. Hayat perkhidmatan dalam dandang kayu kediaman yang dikendalikan dengan baik yang membakar kayu berperisa kering berkisar dari 3 hingga 8 tahun .

Jadual Perbandingan Jenis Bar Parut dan Bahan

Gunakan jadual ini untuk merujuk silang jenis bar parut, bahan, had suhu, hayat perkhidmatan biasa dan aplikasi terbaik sepintas lalu.

Jadual 1: Perbandingan bahan dan konfigurasi bar parut mengikut suhu operasi maksimum, rintangan haus, hayat perkhidmatan, kos dan penggunaan yang disyorkan. Angka hayat perkhidmatan menganggap spesifikasi yang betul dan penyelenggaraan rutin.

Cara Memilih Bar Parut yang Betul

Pemilihan bar parut yang betul memerlukan penilaian lima faktor yang saling bergantung secara serentak — kesilapan walaupun satu boleh mengakibatkan kegagalan pramatang atau perbelanjaan berlebihan yang tidak perlu untuk bahan.

Faktor 1: Suhu Kendalian

Suhu permukaan parut puncak adalah pemacu utama pemilihan bahan. Ukur atau kira suhu maksimum yang akan dialami oleh bar parut — bukan suhu gas relau, yang boleh menjadi lebih tinggi dengan ketara. Sebagai peraturan umum, pilih bahan dengan suhu maksimum yang dinilai sekurang-kurangnya 100 hingga 150 darjah Celsius di atas suhu operasi puncak yang dijangkakan untuk memberikan margin keselamatan terhadap titik panas dan lonjakan suhu semasa keadaan kecewa.

Faktor 2: Jenis dan Komposisi Bahan Api

Kimia bahan api menjejaskan kakisan bar parut jauh lebih daripada suhu sahaja dalam banyak aplikasi. Sifat bahan api utama untuk dinilai termasuk:

• Kandungan klorin: bahan api yang mengandungi plastik PVC, sisa pertanian tercemar garam, atau biojisim marin membebaskan gas hidrogen klorida semasa pembakaran, yang menyerang aloi besi dan keluli secara agresif. Aloi nikel tinggi atau gred kromium melebihi 25 peratus diperlukan untuk bahan api berklorin tinggi.
• Kandungan sulfur: arang batu sulfur tinggi dan beberapa aliran sisa industri menghasilkan sulfur dioksida yang terpeluwap sebagai asid sulfur pada permukaan parut yang lebih sejuk, menyebabkan kakisan pitting.
• Suhu gabungan abu: bahan api dengan suhu peleburan abu yang rendah (di bawah 1,050 darjah Celsius) menghasilkan klinker yang mengikat untuk memarut permukaan bar, mempercepatkan haus dan meningkatkan kekerapan penggantian bar.
• Kandungan lembapan: bahan api basah melebihi 30 peratus kandungan lembapan menyebabkan turun naik suhu yang lebih besar pada permukaan parut, meningkatkan tekanan keletihan berbasikal haba pada bar.

Faktor 3: Beban Mekanikal dan Pergerakan

Sistem parut bergerak mengenakan tegasan mekanikal yang lebih tinggi pada bar daripada sistem tetap dan memerlukan bahan dengan keliatan dan rintangan lesu yang mencukupi. Untuk aplikasi parut salingan dan perjalanan, utamakan aloi keluli tahan haba berbanding gred besi tuang rapuh. Gred besi tuang, walaupun cemerlang di bawah beban terma yang stabil, lebih terdedah kepada keretakan di bawah hentaman atau tegasan lentur pada suhu tinggi.

Faktor 4: Geometri Slot Udara

Lebar celah antara bar parut bersebelahan (slot udara) mesti dipadankan dengan saiz zarah bahan api untuk mengelakkan bahan api jatuh melalui yang tidak terbakar sementara masih membenarkan aliran udara primer yang mencukupi. Lebar slot udara biasa berkisar dari 3 mm untuk bahan api pelet sehingga 20 mm untuk serpihan kayu kasar atau arang batu. Slot yang lebih sempit meningkatkan pengekalan bahan api tetapi mengurangkan kawasan aliran udara dan meningkatkan risiko tersumbat oleh abu halus atau zarah klinker.

Faktor 5: Jumlah Kos Pemilikan

Harga belian awal bagi jeriji parut jarang merupakan kos yang paling penting — masa henti, buruh dan pengeluaran yang hilang semasa penggantian yang tidak dirancang biasanya jauh lebih mahal. Kira jumlah kos pemilikan dengan membahagikan harga set bar dengan jangka hayat perkhidmatannya dalam tahun, kemudian tambah kos satu peristiwa penggantian yang dirancang (buruh, masa henti) yang dilunaskan dalam tempoh yang sama. Aloi premium yang berharga tiga kali ganda tetapi tahan empat kali lebih lama adalah jauh lebih murah berdasarkan ini.

Penyelenggaraan Bar Parut dan Lanjutan Hayat Perkhidmatan

Amalan pengendalian dan penyelenggaraan yang betul boleh memanjangkan hayat perkhidmatan bar parut sebanyak 30 hingga 50 peratus melebihi anggaran asas untuk bahan dan aplikasi tertentu.

Jadual Pemeriksaan Berkala

Periksa bar parut pada setiap penutupan penyelenggaraan berjadual — sekurang-kurangnya setiap suku tahun untuk sistem industri yang dikendalikan secara berterusan. Semak untuk: meleding atau kendur (menunjukkan suhu berlebihan yang berterusan), retak pada titik pangsi atau sepanjang bar (keletihan haba), penipisan atau penskalaan yang berlebihan pada permukaan atas (kehilangan pengoksidaan), dan pengumpulan klinker atau abu bercantum dalam slot udara (mengurangkan aliran udara primer dan menyebabkan terlalu panas setempat).

Nyahlagging dan Pengurusan Klinker

Pembentukan klinker pada permukaan bar parut adalah punca utama kegagalan bar parut pramatang dalam sistem biojisim arang batu dan abu tinggi. Klinker bertindak sebagai lapisan penebat yang menghalang bar daripada menyejuk antara kitaran pembakaran, meningkatkan suhu bar puncak dan mempercepatkan pengoksidaan. Dalam sistem parut tetap, nyahlabuh manual setiap 8 hingga 12 jam operasi adalah amalan standard. Dalam sistem goyang atau salingan, sahkan bahawa kitaran nyahlaj mekanikal berfungsi dengan betul pada setiap pemeriksaan.

Mengelakkan Renjatan Terma

Kejutan terma — penggunaan secara tiba-tiba air sejuk atau bahan api yang sangat basah pada bar parut panas — adalah punca paling biasa keretakan pada bar parut besi tuang. Jangan sekali-kali menyembur air terus ke permukaan parut panas semasa operasi. Apabila dimulakan selepas penutupan penyelenggaraan, tingkatkan sistem ke suhu secara beransur-ansur 30 hingga 60 minit daripada menggunakan beban bahan api penuh serta-merta ke bar sejuk.

Strategi Penggantian

Gantikan bar parut dalam baris lengkap atau set lengkap dan bukannya secara individu di mana mungkin. Campuran bar baharu dan sangat haus menghasilkan pengedaran udara yang tidak sekata merentasi jeriji, menyebabkan bintik panas pada bahagian haus yang mempercepatkan kegagalan palang bersebelahan. Menyimpan set gantian penuh di tapak mengurangkan risiko masa henti yang tidak dirancang yang dilanjutkan.

Mod Kegagalan Bar Parut Biasa

Memahami bagaimana bar parut gagal membolehkan anda mendiagnosis punca dan mencegah berulang daripada hanya menggantikan bahagian yang haus secara reaktif.

Pengoksidaan dan Penskalaan

Pengoksidaan permukaan progresif adalah mekanisme penuaan biasa untuk semua bar parut besi dan keluli. Bar kehilangan bahan dari permukaan atasnya pada kadar yang ditentukan oleh komposisi aloi dan suhu operasi. Kadar pengoksidaan kira-kira dua kali ganda untuk setiap Peningkatan 50 darjah Celsius dalam suhu operasi melebihi had undian aloi. Bar yang menunjukkan kehilangan penskalaan permukaan yang boleh dilihat lebih besar daripada 20 peratus daripada keratan rentas asalnya harus diganti tanpa mengira integriti struktur yang masih ada.

Perekahan Keletihan Terma

Kitaran pemanasan dan penyejukan berulang menjana tegasan mampatan dan tegangan berselang-seli dalam bahan bar yang akhirnya mencetuskan keretakan permukaan. Keretakan ini biasanya bermula pada permukaan atas (muka panas) dan merambat ke bawah melalui keratan rentas bar dari semasa ke semasa. Keletihan terma dipercepatkan oleh permulaan dan penutupan yang kerap, perubahan luas dalam kadar suapan bahan api, dan penggunaan suntikan air untuk kawalan suhu kecemasan.

Kakisan daripada Bahan Pencemar

Sebatian klorin dan sulfur daripada bahan api yang tercemar menyebabkan serangan menghakis dipercepatkan yang boleh mengurangkan ketebalan bar sebanyak 2 hingga 5 mm setahun — jauh lebih cepat daripada pengoksidaan biasa. Pitting kakisan mencipta titik kepekatan tegasan yang memulakan keretakan di bawah kitaran haba, menggabungkan dua mekanisme kegagalan menjadi satu laluan degradasi yang dipercepatkan. Beralih kepada gred bar aloi yang lebih tinggi adalah satu-satunya tindakan pembetulan yang boleh dipercayai apabila pencemaran bahan api adalah punca utama.

Lelasan Mekanikal dan Haus

Dalam sistem parut bergerak dan salingan, sentuhan gelongsor antara bar bergerak dan pegun memakai permukaan bar pada titik sentuhan. Bahan api yang melelas seperti arang batu, biojisim tercemar pasir, dan sisa kayu perobohan (mengandungi pasir dan serpihan logam) mempercepatkan haus permukaan pada bahagian atas palang. Aloi kandungan kromium tinggi dengan ketara mengatasi prestasi besi kelabu standard dalam rintangan lelasan dalam aplikasi ini.

Soalan Lazim Mengenai Grate Bar

Apakah perbezaan antara palang parut dan parut api?

A bar parut ialah tuangan individu atau bar logam palsu yang merupakan salah satu komponen pemasangan parut lengkap. A jeriji api (juga dipanggil jeriji pembakaran atau jeriji relau) ialah pemasangan lengkap yang dibentuk oleh berbilang bar parut yang disusun bersebelahan dengan jurang terkawal di antaranya. Parut api adalah apa yang anda lihat di dalam relau; bar parut ialah elemen individu yang boleh ditukar ganti yang membentuknya.

Berapa kerap bar parut harus diganti?

Kekerapan penggantian bergantung pada bahan, suhu operasi dan jenis bahan api — tetapi tanda aras umum ialah: sistem kayu atau pelet kediaman setiap 3 hingga 8 tahun; dandang biojisim industri skala pertengahan setiap 2 hingga 4 tahun; dandang perindustrian arang batu setiap 2 hingga 5 tahun; Insinerator MSW setiap 1 hingga 3 tahun bergantung kepada gred aloi. Periksa pada setiap penutupan penyelenggaraan dan ganti apabila kehilangan keratan rentas melebihi 20 peratus atau keretakan yang kelihatan kelihatan.

Bolehkah bar parut dibaiki dan bukannya diganti?

Dalam kebanyakan aplikasi industri, pembaikan bar parut tidak kos efektif dan tidak disyorkan. Pembaikan kimpalan pada bar besi tuang yang retak jarang memulihkan sifat mekanikal asal dan boleh menimbulkan tegasan sisa yang menyebabkan keretakan semula pramatang. Untuk bar besar yang direka khas dalam peralatan khusus, permukaan keras (memohon tindanan kimpalan tahan haus pada permukaan atas) kadangkala digunakan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan, tetapi ini memerlukan keupayaan kimpalan pakar dan bahan pengisi yang sesuai.

Apakah yang menyebabkan bar parut meledingkan?

Meleding berlaku apabila jeriji parut dipegang pada suhu melebihi kadar maksimumnya untuk tempoh yang lama , menyebabkan logam menjalar (ubah bentuk secara kekal secara perlahan di bawah beban yang berterusan). Punca yang paling biasa ialah: penyumbatan klinker pada slot udara mengurangkan aliran udara yang menyejukkan, menyalakan dandang melebihi kapasiti terkadarnya, dan menggunakan bahan bar yang salah dinyatakan dengan penarafan suhu maksimum yang terlalu rendah untuk aplikasi.

Adakah bar parut boleh ditukar ganti antara pembuatan relau yang berbeza?

Bar parut biasanya tidak boleh ditukar ganti secara langsung antara pembuatan dan model relau yang berbeza kerana dimensi bar, kedudukan lubang pangsi, geometri slot udara dan konfigurasi pelekap tidak diseragamkan merentas pengeluar. Walau bagaimanapun, bar parut ialah komponen yang boleh diganti yang boleh dihasilkan untuk memadankan dimensi bar asal — mana-mana faundri yang cekap dengan akses kepada bar asal atau lukisan kejuruteraannya boleh membuang bar gantian dalam mana-mana gred aloi yang ditentukan.

Apakah bahan bar parut terbaik untuk membakar pelet kayu?

Untuk dandang pelet kayu, besi tuang kromium tinggi atau bar parut besi tuang silikon adalah pilihan terbaik , mengimbangi kos dengan haba dan rintangan pengoksidaan yang mencukupi untuk keadaan pembakaran yang agak bersih dan konsisten yang dihasilkan oleh pelet. Pelet kayu terbakar pada suhu permukaan parut biasanya antara 600 dan 800 darjah Celsius, dalam julat operasi kedua-dua bahan. Besi tuang kelabu standard boleh diterima dalam sistem output rendah yang membakar hanya pelet gred premium dengan kandungan abu yang rendah.

Bagaimanakah saya boleh mengukur lebar slot udara bar parut sedia ada saya?

Ukur lebar slot udara menggunakan tolok perasa atau angkup vernier digital pada tiga titik sepanjang jarak antara bar yang mewakili — di setiap hujung dan di tengah. Ambil purata tiga ukuran. Ambil perhatian bahawa lebar slot udara biasanya meningkat apabila bar parut haus, kerana bar nipis daripada pengoksidaan manakala perkakasan jaraknya kekal tetap. Apabila lebar slot yang diukur melebihi 150 peratus daripada spesifikasi reka bentuk asal , bahan api yang tidak terbakar berkemungkinan terputus, dan penggantian harus dijadualkan dengan segera.