Bagaimana untuk mengawal kecacatan keliangan dalam pemutus buih yang hilang?

Kecacatan keliangan - lubang gas, rongga pengecutan, lubang pin - adalah cabaran berterusan dalam Lost Foam Casting (LFC), secara langsung memberi kesan kepada integriti komponen, ketegangan tekanan, dan hasil keseluruhan. Berjaya mengawal keliangan menuntut pendekatan sistemik yang menangani setiap peringkat proses LFC yang unik.

Memahami akar keliangan di LFC:
Porositas di LFC terutamanya berpunca dari dua sumber:

1. Keliangan gas: Dihasilkan oleh penguraian corak busa apabila logam cair menghubungkannya. Sekiranya gas yang terhasil tidak dapat melarikan diri sepenuhnya melalui acuan salutan dan pasir sebelum pemejalan logam, mereka menjadi terperangkap.

2. Keliangan pengecutan: Berlaku disebabkan oleh pemakanan yang tidak mencukupi semasa fasa pemejalan dan penguncupan logam, diburukkan jika tekanan gas menghalang aliran logam cecair ke kawasan yang mengecut.

Strategi Utama untuk Kawalan:

1. Mengoptimumkan bahan dan reka bentuk corak:

   • Ketumpatan dan jenis buih: Gunakan polistirena yang berkualiti tinggi, berkepadatan rendah (EPS) atau buih serupa yang direka untuk pemutus. Buih ketumpatan yang lebih rendah umumnya terurai lebih cepat dengan sisa kurang tetapi memerlukan pertimbangan kekuatan yang teliti. Ketumpatan yang konsisten sepanjang corak adalah kritikal.

   • Reka bentuk corak: Elakkan perubahan mendadak dalam ketebalan seksyen. Menggabungkan radii murah dan peralihan yang lancar. Reka bentuk petikan dalaman untuk membolehkan wap mudah melarikan diri ke arah lubang acuan atau cawan menuangkan. Kurangkan garisan gam dan pastikan bon yang kuat dan bebas menggunakan pelekat khusus.

2. Jurutera sistem salutan:

   • Kebolehtelapan: Ini adalah yang paling penting. Salutan refraktori mesti Benarkan gas pirolisis melewati dengan cepat. Pilih salutan yang dirumuskan secara khusus untuk kebolehtelapan yang tinggi pada suhu tinggi. Mengoptimumkan ketebalan salutan - terlalu tebal menghalang aliran gas, terlalu tipis risiko penembusan logam.

   • Permohonan: Pastikan lapisan salutan bebas seragam, gelembung. Pengeringan mestilah menyeluruh dan dikawal untuk mencegah penjanaan gas yang berkaitan dengan kelembapan (stim) semasa menuangkan. Pengeringan yang tidak mencukupi adalah penyebab keliangan bawah permukaan yang kerap.

3. Amalan mencurahkan yang tepat:

   • Menuangkan suhu: Keseimbangan kritikal. Logam mesti cukup panas untuk sepenuhnya menguraikan corak buih dengan cepat dan mengekalkan ketidakstabilan untuk memberi makan tetapi tidak begitu panas untuk menyebabkan penjanaan gas yang berlebihan, hakisan acuan, atau masalah pengecutan. Keperluan suhu berbeza -beza dengan aloi; Kawalan ketat tidak boleh dirunding.

   • Kadar menuangkan: Mengekalkan tuangkan yang mantap, cukup cepat untuk mewujudkan tekanan kepala logam positif. Tekanan ini membantu memaksa penguraian gas melalui salutan dan pasir sambil mempromosikan makan untuk mengatasi pengecutan. Menuangkan perlahan meningkatkan risiko penangkapan gas.

   • Pengurangan Turbulensi: Elakkan percikan atau pergolakan yang berlebihan di lembah sprue/menuangkan, yang boleh menarik udara atau gas pada awalnya diisi.

4. Pastikan pemadatan acuan yang berkesan dan pembuangan:

   • Pemadatan Pasir: Seragam, pemadatan yang mencukupi dari pasir kering dan tidak teratur di sekitar kelompok bersalut adalah penting. Pemadatan yang lemah membawa kepada kawasan longgar di mana gas boleh berkumpul atau logam boleh menembusi, menyebabkan kecacatan. Teknik getaran yang konsisten adalah penting.

   • Pembatalan: Menyediakan laluan pembuangan yang mencukupi. Ini termasuk pembuangan dari cluster corak itu sendiri (selalunya melalui penaik atau lubang yang berdedikasi yang membawa kepada permukaan salutan), pembuangan yang betul dari kelalang, dan sistem pembuangan yang dibantu oleh vakum yang biasa di LFC. Ventilasi mesti jelas dan membawa terus ke atmosfera.

5. Kawalan Kualiti Logam:

   • Degassing: Pastikan logam cair diturunkan dengan betul sebelumnya Menuangkan untuk menghilangkan hidrogen terlarut dan gas lain yang wujud dalam cair, menghalang mereka daripada menyumbang kepada keliangan apabila pemejalan.

   • Pemilihan & Pengubahsuaian Alloy: Berhati -hati dengan ciri -ciri pengecutan yang wujud dari aloi yang dibuang. Sesetengah aloi mendapat manfaat daripada pengubahsuaian atau penapis bijirin tertentu yang dapat meningkatkan ciri -ciri pemakanan.

Mengawal keliangan dalam pemutus buih yang hilang bukanlah mengenai satu pembetulan tetapi menguasai interaksi corak, salutan, pasir, logam, dan parameter proses. Foundries mencapai kadar keliangan yang rendah secara konsisten mengawal setiap pembolehubah:

• Menggunakan corak buih yang berkualiti tinggi dan sesuai untuk melarikan diri wap.

• Sapukan dan kering yang sangat telap, lapisan seragam.

• Tuangkan pada suhu dan kadar optimum untuk aloi.

• Memastikan pemadatan acuan yang sangat baik dan pembuangan yang berkesan.

• Mulakan dengan logam yang bersih dan bersih.

Dengan secara sistematik menangani bidang-bidang ini dan melaksanakan kawalan dan pemantauan proses yang ketat, foundries dapat mengurangkan kecacatan porositas, meningkatkan kualiti, kebolehpercayaan, dan keberkesanan kos casting busa yang hilang. Analisis berterusan kecacatan melalui kaedah seperti sinar-X atau seksyen tetap penting untuk penghalusan proses yang berterusan.