Shunda Road, Taman Perindustrian Sains dan Teknologi Bandar Lincheng, Xinghua City, Wilayah Jiangsu
Pemutus Centrifugal adalah proses pembuatan serba boleh yang digunakan secara meluas dalam industri dari automotif ke aeroangkasa. Memahami pelbagai jenis pemutus sentrifugal dapat membantu pengeluar memilih kaedah yang paling sesuai untuk keperluan pengeluaran khusus mereka.
1. Tinjauan Centrifugal Casting
Pemutus centrifugal melibatkan menuangkan logam cair ke dalam acuan berputar. Daya sentrifugal mengedarkan logam secara merata, mengakibatkan komponen yang padat, berkualiti tinggi dengan keliangan minimum. Ia amat berkesan untuk menghasilkan bentuk silinder, paip, dan cincin.
2. Jenis pemutus sentrifugal
2.1 Pemutus Centrifugal Benar
Juga dikenali sebagai Pemutus sentrifugal putaran , Jenis ini menggunakan acuan mendatar atau menegak yang berputar pada kelajuan tinggi. Logam cair dituangkan terus ke dalam acuan berputar, membentuk bentuk silinder seragam. Kaedah ini sesuai untuk:
- Paip dan tiub
- Silinder enjin
- Rollers
2.2 Pemutus Semi-Centrifugal
Pemutus separa centrifugal melibatkan teras pegun di dalam acuan berputar. Daya sentrifugal menyebarkan logam cair di sekitar teras, mewujudkan bentuk yang lebih kompleks daripada pemutus empar yang benar. Aplikasi biasa termasuk:
- Gear
- Bebibir
- Komponen mekanikal dengan bahagian kosong
2.3 Centrifuge Casting
Dalam jenis ini, acuan diletakkan pada platform berputar, dan logam cair dituangkan ke dalam rongga dalam acuan. Centrifuge Casting sangat sesuai untuk:
- Komponen kecil dan rumit
- Bahagian ketepatan tinggi
- Komponen dengan geometri dalaman yang kompleks
3. Membandingkan jenis pemutus sentrifugal
| Jenis | Terbaik untuk | Kelebihan |
|---|---|---|
| Pemutus sentrifugal yang benar | Paip, silinder, penggelek | Ketumpatan tinggi, ketebalan dinding seragam |
| Pemutus Semi-Centrifugal | Gear, flanges | Keupayaan untuk membentuk bentuk kompleks dengan rongga dalaman |
| Centrifuge Casting | Bahagian -bahagian kecil yang rumit | Ketepatan tinggi dan kemasan permukaan yang sangat baik |
4. Memilih kaedah pemutus empar yang betul
Semasa memilih a Pemutus Centrifugal kaedah, pertimbangkan:
- Saiz dan geometri komponen
- Ketepatan dan kualiti permukaan yang diperlukan
- Jumlah pengeluaran
- Jenis dan sifat bahan
Untuk komponen silinder yang besar, pemutus sentrifugal yang benar adalah ideal. Bagi bahagian-bahagian yang mempunyai rongga dalaman atau bentuk yang lebih kompleks, pemutus separa centrifugal lebih sesuai. Untuk bahagian yang kecil, tepat, pemutus centrifuge memberikan hasil yang terbaik.
5. Soalan Lazim Mengenai Pemutus Centrifugal
S1: Bahan apa yang boleh digunakan dalam pemutus sentrifugal?
Bahan biasa termasuk keluli, besi tuang, aluminium, gangsa, dan aloi lain.
S2: Adakah centrifugal pemutus lebih efektif daripada pemutus tradisional?
Ya, untuk bahagian silinder volum tinggi, pemutus sentrifugal mengurangkan kecacatan dan meningkatkan penggunaan bahan, menjadikannya kos efektif.
S3: Bolehkah pemutus sentrifugal menghasilkan komponen besar?
Pemutus sentrifugal yang benar boleh menghasilkan paip dan silinder yang besar, tetapi batasan peralatan boleh digunakan untuk saiz yang sangat besar.
S4: Bagaimanakah pemutus sentrifugal meningkatkan kualiti produk?
Daya sentrifugal meminimumkan keliangan, memastikan pengedaran logam seragam, dan meningkatkan sifat mekanikal berbanding dengan kaedah pemutus konvensional.
Kesimpulan
Memilih hak Pemutus Centrifugal Kaedah bergantung pada saiz bahagian, kerumitan bentuk, dan keperluan pengeluaran. Memahami perbezaan antara pemutus empar, separa centrifugal, dan centrifuge yang benar memastikan kualiti, kecekapan, dan keberkesanan kos yang optimum untuk pembuatan industri.
