Shunda Road, Taman Perindustrian Sains dan Teknologi Bandar Lincheng, Xinghua City, Wilayah Jiangsu
Tuangan Empar ialah proses pembuatan khusus yang menggunakan daya emparan untuk menghasilkan komponen logam berkualiti tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam industri seperti aeroangkasa, automotif, dan jentera kerana keupayaannya untuk mencipta bahagian yang padat dan bebas kecacatan. Terdapat beberapa jenis Tuangan Empar , masing-masing mempunyai ciri dan kelebihan yang unik.
1. Tuangan Emparan Sejati
Tuangan emparan sebenar dilakukan dengan memutarkan acuan di sekeliling paksi pusat, membolehkan logam cair dituangkan ke dalamnya. Daya sentrifugal menolak logam ke arah dinding luar, membentuk struktur pepejal. Jenis ini sesuai untuk objek silinder seperti paip, gelang dan sesendal.
- ciri-ciri: Menghasilkan lapisan luar yang padat dengan keliangan minimum, sifat mekanikal yang sangat baik, dan struktur butiran yang seragam.
- Aplikasi: Digunakan untuk paip, silinder enjin, perlumbaan galas dan penggelek.
- Kelebihan: Ketepatan tinggi, mengurangkan kekotoran, dan kekuatan yang dipertingkatkan.
2. Tuangan Semi-Empar
Tuangan separuh sentrifugal menggabungkan faedah daya emparan dengan tuangan konvensional. Acuan diputar, tetapi reka bentuk membenarkan pembentukan bentuk yang kompleks. Kaedah ini biasanya digunakan untuk bahagian automotif dan mesin yang memerlukan geometri yang rumit.
- ciri-ciri: Menghasilkan bentuk hampir bersih, sesuai untuk komponen sederhana hingga besar.
- Aplikasi: Kosong gear, roda tenaga dan komponen pam.
- Kelebihan: Mengurangkan keperluan pemesinan, ketepatan dimensi yang baik, dan sifat mekanikal yang lebih baik daripada tuangan statik.
3. Tuangan Empar
Tuangan emparan melibatkan penuangan logam cair ke dalam acuan berputar yang berputar mengelilingi paksi mendatar atau menegak. Tidak seperti tuangan emparan sebenar, ia digunakan terutamanya untuk bahagian yang lebih kecil dan rumit di mana graviti sahaja mungkin tidak mengagihkan logam secara sama rata.
- ciri-ciri: Kemasan permukaan yang tinggi, dimensi yang tepat dan struktur dalaman terkawal.
- Aplikasi: Gear kecil, sesendal dan kelengkapan.
- Kelebihan: Keliangan rendah, kecacatan pengecutan berkurangan, dan kesesuaian untuk bahagian bukan silinder.
Membandingkan Jenis Tuangan Empar
| taip | Ciri Utama | Penggunaan Terbaik |
|---|---|---|
| Tuangan Sentrifugal Benar | Lapisan luar berketumpatan tinggi, bentuk silinder | Paip, silinder enjin, sesendal |
| Tuangan Semi-Empar | Bentuk kompleks, tuangan dekat-jaring | Gear, roda tenaga, bahagian pam |
| Tuangan Empar | Ketepatan bahagian kecil, keliangan rendah | Kelengkapan kecil, gear, sesendal |
Soalan Lazim Mengenai Tuangan Empar
- S: Apakah bahan yang boleh digunakan dalam tuangan emparan?
A: Bahan biasa termasuk besi tuang, keluli, gangsa, aluminium dan aloi nikel. - S: Bagaimanakah pemutus emparan meningkatkan kualiti bahagian?
A: Daya sentrifugal menolak kekotoran ke permukaan dalam dan meningkatkan ketumpatan logam, menghasilkan komponen yang lebih kuat dan lebih dipercayai. - S: Bolehkah bentuk kompleks dibuat menggunakan tuangan emparan?
A: Kaedah tuangan separa emparan dan emparan membenarkan geometri yang kompleks sambil mengekalkan integriti struktur. - S: Apakah industri yang paling mendapat manfaat daripada tuangan emparan?
A: Industri aeroangkasa, automotif, penjanaan kuasa dan jentera berat mendapat manfaat daripada bahagian berkekuatan tinggi dan bebas kecacatan yang dihasilkan oleh kaedah ini.
Tuangan Empar kekal sebagai teknik yang serba boleh dan cekap, menawarkan penyelesaian yang disesuaikan bergantung pada saiz bahagian, bentuk dan keperluan bahan. Memahami perbezaan antara tuangan emparan, separa emparan dan emparan sebenar membantu pengeluar memilih proses yang optimum untuk prestasi produk yang unggul.
